巴陵煤化工部公用工程装置五举措优化化学清洗

11月中旬，巴陵石化煤化工部公用工程装置团队在大检修收尾阶段，发挥整体技术力量，高度负责，实施五项措施优化化学清洗，实现第二循环水站化学清洗工作“双赢”：既取得良好的清洗效果，同时减少化学清洗排水5000吨以上，还缩短了工期，提高了效率，提前5天具备下一工序施工条件。

化学清洗指利用酸、碱、有机螯合剂，分散剂等化学药剂，溶解、清除附在换热器、管道等金属表面的污垢、水垢等的方法，清洗效果和用水量为相互制约的两项指标。

在第二循环水站的化学清洗过程中，煤化工部公用工程装置团队首先优化化学清洗方案，结合实际优化方案内容，使作业更加合理、操作性更强、环保排放更有保证。二是优化清洗步骤，去掉耗时耗水的水力冲洗和杀菌步骤，采取无泡剥离步骤取代，三步合为一步，强化剥离效果，提高作业效率。三是优化清洗过程控制指标，适当放宽浊度控制指标，PH（酸碱）值控制范围精准控制在3.5～4.0范围内，增强过程跟踪管控。四是优化酸洗时间，通过精准控制PH值范围，加倍分析控制频次，将清洗时间从以往的48小时缩短至24小时，既保证了清洗效果，又减少了对换热器和管道金属的腐蚀伤害。五是优化环保排放措施，通过低液位控制清洗、优化药剂配方品种、控制最佳用量、中和达标后排放等措施，将排污水中COD（化学需氧量）、氨氮、总磷、PH值等指标控制在标准范围内，确保了清洗完成后环保排放达标。